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钢零件及部件加工质量问题、成因分析及防治措施
来源: | 作者:钢铁搬运工 | 发布时间: 2021-06-17 | 365 次浏览 | 分享到:
钢结构工程中钢零件及部件加工过程中容易出现什么质量问题？这些质量问题的成因是什么？钢结构加工及安装企业又该采取什么防治措施，本章就让钢结构小编带大家来了解一下。

钢零件及部件加工质量问题、成因分析及防治措施

      钢结构工程中钢零件及部件加工过程中容易出现什么质量问题？这些质量问题的成因是什么？钢结构加工及安装企业又该采取什么防治措施，本章就让钢结构小编带大家来了解一下。

一、制孔粗糙

肇庆联亿钢结构-肇庆钢结构-广东钢结构制孔偏差现场 图
【规范规定】
1、C级螺栓孔(普通螺栓孔和高强螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间；圆度应不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2、制孔后应清除孔边毛刺。
3、螺栓孔孔距小于500mm两孔间距离的允许偏差为±1mm 。
【原因分析】
1、孔壁粗糙、孔径不对、孔呈椭圆，主要原因是磨钻头切削刀不到位，锋角、后角、横刃斜角没按规定磨好，用标准麻花钻在薄板上钻孔时，钻出的孔不圆，毛刺多，是没有将麻花钻切削部分磨到要求的缘故；
2、钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧；
3、钻孔的平台水平度不准，或工件没有放平引起孔的中心倾斜；
4、磁座钻的电磁吸盘吸力不够，引起制孔精度超差；
5、钻孔后孔边缘的毛刺未清除干净。
【防治措施】
1、充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；经常自检，发现差距及时纠正。
2、正确地磨好钻头，达到规定的要求。
3、切削时应注入充足的冷却液。
4、孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。
5、在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。
6、毛刺可用砂轮打磨掉。
7、在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线 垂直度不符合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、 磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物进行表面焊接。

二、切割表面质量超标

      切割表面质量超标主要为钢零件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深 度尺寸超过允许偏差；型钢现场坡口的加工面存在大于1mm的缺棱。详细见下图。
肇庆联亿钢结构-肇庆钢结构-广东钢结构气割面超过允许偏差图
云浮钢结构|型钢坡口缺棱图

【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定气割的允许偏差：
1、切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm(t为切割面厚度）；
2、割纹深度0.3mm；
3、局部缺口深度1.0mm。
4、第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差：（1)坡口角度：±5°; (2)钝边：±1. 0mm。

【原因分析】
1、切割嘴风线未调整，与被切割材料面不垂直，或作业平台不水平；
2、切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好，切割氧压力不当、切割嘴高度太高，切割嘴 角度位置不当；
3、气割速度不当，气割设备运行轨道不平直。

【防治措施】
(1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热 火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。
(2)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超 过被割件厚度的长度。
(3)作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割件下。
(4)可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。

三、钢零件切割尺寸超差

佛山钢结构|钢零件切割尺寸超差表
【规范规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定：
1、气割的零件宽度、长度允许偏差为±3. 0mm。
2、机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为±3. 0mm，型钢端部垂直度为0mm。
3、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
【原因分析】
1、两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对需要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不足。
2、焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的构件，未预留收缩余量。
3、放样、号料过程中对工艺不熟悉，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线。
4、工艺要求出错，技术交底或文件不清。
5、钢卷尺未经计量检定，长度读数误差较大，或计量调整方法有误，长距离测量未用弹簧秤。
【防治措施】
1、放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接 后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。
2、开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。
3、编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。
4、应认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。
5、钢卷尺应计量合格，正确进行计量值修整，对长距离测量应使用弹簧秤测量。
    综合以上问题，小编以为，钢结构企业在工厂制作及现场安装时，都要加强质量控制，质检员一定要按相关规定及流程进行自检，确保钢零件及部件的加工质量、加工精度满足规范要求。
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